機械振打布袋除塵器原理、用途及特點

            此裝置為布袋除塵器，機械振打布袋除塵器是過濾式除塵器的一種，是使含塵氣流通過過濾材料將粉塵分離捕集的裝置。這種裝置主要采用纖維織物作濾料，常用在工業尾氣的除塵方面。它的除塵效率一般可達99%以上。雖然它是最古老的除塵方法之一，但由于它效率高、性能穩定可靠、操作簡單、因而獲得越來越廣泛的應用。  機械振打布袋除塵器其主要原理是：含塵氣流從進氣管進入，從下部進入圓筒形濾袋，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集與濾料上，透過濾料的清潔氣體由排氣管排出。沉積在濾料上的粉塵，可在振動的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。因為濾料本身網孔較大，因而新鮮濾料的除塵效率較低，粉塵因截流、慣性碰撞、靜電和擴散等作用，逐漸在濾袋表面形成粉塵層，常稱為粉層初層。初層形成后，它成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率。濾布只不過起著形成粉層初層和支撐它的骨架作用，但隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袋兩側的壓力差增大，會把有些已附在濾料上的細小粉塵擠壓過去，使除塵效率顯著下降。另外，若除塵器阻力過高，還會使除塵系統的處理氣量顯著下降，影響生產系統的排風效果。因此，除塵器阻力達到一定數值后，要及時清灰。

1、透明有機玻璃進氣管段1付，配有動壓測定環，與微壓計配合使用可測定進口管道流速和流量； 

2、自動粉塵加料裝置(采用調速電機)，用于配置不同濃度的含灰氣體； 

3、入口管段采樣口，用于入口氣體粉塵采樣；也可利用比托管和微壓計在此處測定管道流速；  

4、布袋除塵器入口、出口測壓環，與U型壓差計一道用來測定布袋除塵器的壓力損失； 

5、有機玻璃制布袋除塵器（含滌綸針刺氈覆膜濾袋、振動清灰電機及卸灰斗）；

6、出口管段采樣口，用于出口氣體粉塵采樣；也可利用比托管和微壓計在此處測定管道流速；  

7、風量調節閥，用于調節系統風量； 

8、高壓離心通風機，為系統運行提供動力； 

9、儀表電控箱，用于系統的運行控制。

       機械振打布袋除塵器操作步驟：  

1、首先檢查設備系統外況和全部電氣連接線有無異常（如管道設備無破損，U型壓力計內部水量適當、卸灰裝置是否安裝緊固等），一切正常后開始操作； 

2、打開電控箱總開關，合上觸電保護開關；  

3、在風量調節閥關閉的狀態下，啟動電控箱面板上的主風機開關；  

4、調節風量調節開關至所需的實驗風量；（即調節連接入口端動壓測定環的微壓計顯示的動壓值，動壓值可按試驗時的溫度和濕度和所需的試驗入口風速計算而得，也可通過比托管測定入口管段的動壓和流速、流量）

5、將一定量的粉塵加入到自動發塵裝置灰斗，然后啟動自動發塵裝置電機，并可調節轉速控制加灰速率；  

6、對除塵器進出口氣流中的含塵濃度進行測定，（也可通過計量加入的粉塵量和捕集的粉塵量（卸灰裝置實驗前后的增重）來估算除塵效率）

7、當U型壓差計顯示的除塵器壓力損阻上升到1000Pa時，先可在主風機正常運行的情況下啟動振打電機2min進行清灰即可，振打電機的啟動頻率取決于入口氣流中

的粉塵負荷；（如在處理風量較大的運行工況以上方式清灰后設備壓降仍繼續上升到1500Pa以上時，則須關閉風機、停止進氣，振打濾袋5min，使布袋黏附粉塵脫落、下落到灰斗。然后重新開啟風機進氣，使袋式除塵器重新開始工作）  

8、實驗完畢后依次關閉發塵裝置、主風機，然后啟動振打電機進行清灰5min，待設備內粉塵沉降后，清理卸灰裝置。  

9、關閉控制箱主電源、檢查設備狀況，沒有問題后離開。    

     注意事項：  

1、必須熟悉儀器的使用方法； 

2、注意及時清灰；  

3、長期不使用時，應將裝置內的灰塵清干凈，放在干燥、通風的地方。如果再次使用，要先將裝置內的灰塵清干凈再使用； 

4、濾袋使用到一定時間，要進行更換。