靜電除塵器配件陽極板制作工藝

    靜電除塵器配件中陽極板是很重要的一款配件，澆鑄過程非常費工費力。前單爐的澆鑄時間占單爐爐時的24%。澆鑄時間的長短及陽極板的澆鑄質量直接影響單爐生產成本。為此，我們采取了以下措施來提高陽極板的澆鑄質量。

1.澆鑄包包口的改進

　　在試生產初期，澆鑄包的包口采用單溜口澆鑄，因陽極板為小陽極板, 澆鑄時銅水對陽極鑄模的沖擊力大，陽極板飛邊毛刺多，無法保證陽極板的物理規格，造成廢板率高。經過生產實踐的摸索，采用三溜口澆鑄較好地解決了銅水的沖擊力問題，基本上杜絕了陽極板飛邊毛刺的產生，既降低了員工處理飛邊毛刺的勞動強度，又降低了廢板率。

2.對陽極板的模具改進

　　在不影響電解工序的情況下，將陽極板的模具加深，并在陽極板模具的下邊緣開個小槽，便于澆鑄人員掌握澆鑄量，生產實踐對比，單爐澆鑄時間由原來的6小時降為現在的5小時，大大降低了陽極板的水單耗、電單耗、天然氣單耗及模具的單耗，同時提高了陽極板的合格率。

3.陽極板模具的調平及更換

　　澆鑄之前陽極板模具的調平質量也是影響陽極板物理規格的因素之一。用水平尺對每一塊模具進行調平，消除因陽極板模具不平而造成的澆鑄廢品。另外，對每一塊陽極板模具的使用情況進行記錄跟蹤，及時對嚴重龜裂的陽極板模具進行更換。

4.做好模具澆鑄之前的烘烤和清潔工作

　  陽極板澆鑄前對新更換的陽極板模具要用天然氣進行烘烤，模具溫度控制在120℃度左右，對延長模具的使用壽命至關重要。另外，在澆鑄前先清凈模具內的雜物，防止陽極板出現夾雜，確保澆鑄質量。