星型卸料器的正確選擇方法

    星形卸料器在輸灰系統中一般叫作星型卸灰閥，是一種具有鎖氣功能的部件，也是工業除塵當中粉塵輸送的必備裝置。
 
    星形卸料器的特點是在連續輸送過程中，可滿足系統內外隔離的要求。它最初用于氣力輸送行業，后來在除塵系統上獲得了大量應用。由于國內某些企業沒有真正了解其技術特點和使用原理，或者在設計加工等方面質量不過關，導致某些產品鎖氣功能差，無法起到系統內外隔離的作用。例如某燒結煙氣除塵工程，由于卸灰閥達不到鎖氣要求發生漏氣，不得不將其舍棄，更換為盲板結構，導致泄灰時須人工開啟，給生產帶來諸多不便。
 
正確選用星型卸料器須從以下兩個方面入手。
 
1.全面了解星型卸料器結構
    星型卸料器是由旋轉軸上邊裝上 10 個～12 個葉片的轉子、與轉子配合密切的外殼體以及端蓋、傳動機構等組成。漏氣往往由于以下原因引起:
設計結構不合理，加工企業缺少完善的質量管理體系，導致不合格產品出廠，軸密封處漏氣冒灰。由于卸灰閥用于干性粉體環境，且粉塵大多具有一定硬度，容易破壞密封結構，因此其密封與一般泵軸密封差別很大。如果密封結構不好，也會出現泄漏。
    如果星型卸灰閥轉子、殼體內腔的間隙過大，將直接造成自上而下的氣體泄漏。雖然轉子葉輪外徑和殼體的結合間隙小時鎖氣功能好，但如果這個間隙過小，會造成裝配困難和使用上的不便，間隙為150μm～200μm比較理想。當軸向轉子和端蓋有間隙時，顯然葉輪能運轉自如，但這個間距過大時會在端蓋和轉子間集料，進而造成運行阻力增加、密封磨損等。當端蓋與葉輪之間無間隙或間隙太小(無間隙)時，雖然不會造成葉輪兩端集料，但會導致運行阻力過大，提高功耗；嚴重時還會造成星型卸灰閥滾鍵、斷軸、電機燒毀等。實踐證明，這個間隙為 100μm～200μm較為理想。
 
2.熟知星型卸料器閥體材料特性
    有部分意見認為用鑄造結構星型卸料器比焊接結構效果要好。鑄鐵比鋼板焊接件的耐磨性、抗腐蝕性要好得多，使用鑄鐵結構以后，會使閥體的尺寸穩定性增強，有利于保障葉輪和閥體之間的配合間隙；而使用焊接結構，排泄灰分為濕態時，由于鋼材的腐蝕造成的膨脹容易使葉輪卡滯；排灰為干態時，灰分沉積導致的磨損使葉輪和閥體之間間隙增大，無法起到密封作用。